• Специализированная оптика Ярд
  • Специализированная оптика Ярд
  • Специализированная оптика Ярд
  • Специализированная оптика Ярд

Сталь Ножей ЗЗОСС

Златоустовские высоколегированные, дамасские и булатные стали

Традиционно для производства ножей в Златоусте используют ограниченное число сталей, параметры которых в лучшей степени подходят для использования ножей в тяжелых климатических и физических условиях. Ножи, представленные в нашем интернет-магазине изготавливаются из следующих марок ножевых сталей:
  • 100Х13М (ЭИ 515) - легированная нержавеющая сталь пр-ва "ЗМЗ"
  • 95Х18 (ЭИ 229) - высоколегированная нержавеющая сталь пр-ва "ЗМЗ"
  • 40Х10С2М (ЭИ 107) - низколегированная нержавеющая сталь пр-ва "ЗМЗ"
  • У10А7ХНМ - среднеуглеродистая низколегированная дамасская сталь пр-ва "ЗЗОСС"
  • 40Х13-Х12Ф1 - высокоуглеродистая легированная нержавеющая дамасская сталь пр-ва "ЗЗОСС"
  • ZD-0803 (У7А-100Х5МФ) - дамаск низкой и средней степени легированности пр-ва "АиР"
  • ZDI-1016 (60Х14-140Х18) - дамаск высоколегированный, атмосферостойкий пр-ва "АиР"
  • 40Х13-40Х10С2М - "белый" коррозионностойкий дамаск пр-ва "Мастерской Лапшина"
  • Литой булат

Важно! Перед тем как Вы приступите к выбору товара у Вас может возникнуть вопрос: Нож из какой стали мне необходим? Небольшие рекомендации, основанные на практике приводим ниже:

  • Высокими режущими характеристиками обладают ножи из стали 100Х13М (ЭИ 515) и 95Х18 (ЭИ 229), имеют закалку в среднем 56 ед. по шкале Роквелла.
  • Тем, кто занимается разделкой туши животных рекомендуем кованные ножи из стали 40Х10С2М, как наиболее устойчивой на излом. Закалка ножей из данной стали 55 ед. по шкале Роквелла.
  • Ножи из дамасских сталей У10А-7ХНМ, ZD-0803 сочетают в себе высокие режущие качества и устойчивость к большим нагрузкам, но требуют за собой ухода (нож необходимо держать в чистоте и периодически обрабатывать оружейным или другим маслом - помните: обычный дамаск подвержен коррозии). Закалка 58-62 ед. по шкале Роквелла.
  • Ножи из нержавеющих дамасских сталей 40Х13-Х12Ф1, ZD-1016, 40Х13-40Х10С2М (белый дамаск) отвечают всем повышенным требованиям к дамасским сталям и не подвержены коррозии. Минус: высокая цена связанная с трудоемким производством. Закалка 58-62 ед. по шкале Роквелла.
  • Литой булат - экзотическая сталь, с которой связано много мифов и легенд, успешно выплавлялась в Златоусте известным металлургом П.П. Аносовым, секрет которой в дальнейшем был утерян. В настоящее время производство литого булата в Златоусте реанимируется. 


Легированная нержавеющая сталь
100Х13М (ЭИ 515)

  производство "Златоустовский Металлургический Завод", Россия, Златоуст


Хромомолибденовая сталь мартенситного класса.

Назначение: используется при изготовлении хирургического инструмента.

Химический состав стали:

С Si Mn Cr P S Mo Ti Cu Fe
0,90 н.б. н.б. 12,5 н.б. н.б. 1,4 н.б. - основа
-1,05 0,6 0,6 -14,5 0,030 0,030 -1,8 0,5 - основа

Содержание углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости. Вследствие легирования молибденом в количестве 1,40-1,80%, данная сталь менее склонна к отпускной хрупкости. Кроме того, молибден способствует стабилизации структуры при закалке.

Термическая обработка стали 100Х13М по режиму 1040±10°С, масло; отпуск 150 °С позволяет иметь твёрдость до 59 ед. HRC.

Сталь марки 100Х13М изначально разрабатывалась, как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 01.01.1981 года, зарубежный аналог по AISI сталь 154СМ).

Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 100Х13М (ЭИ515), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ЗлаткоАиР.


Высоколегированная нержавеющая сталь
95Х18 (ЭИ 229)

  производство "Златоустовский Металлургический Завод", Россия, Златоуст


Подшипниковая сталь мартенситного класса.

Назначение: изготовление деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Химический состав стали:

С Si Mn Cr P S Mo Ti Cu Fe
0,90 н.б. н.б. 17 н.б. н.б. - н.б. н.б. основа
-1,00 0,8 0,8 -19 0,030 0,025 - 0,3 0,3 основа

По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой. Склонность к отпускной хрупкости низкая, проявляется только при температурах отпуска 450-600°С.

Твёрдость клинка после закалки с 1050°С, обработки холодом и низкого отпуска при температурах 100, 150 и 200 градусов имеет значения соответственно 60-61, 59-61, 57-59 ед. HRC.

Содержание углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости.

Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 95Х18 (ЭИ229), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиРОружейникЪБатырBoccadoro.


Низколегированная нержавеющая сталь
40Х10С2М (ЭИ 107)

   производство "Златоустовский Металлургический Завод", Россия, Златоуст


Хромокремнистая сталь мартенситного класса.

Назначение: используется в изготовлении клапанов выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, крепёжных деталей, колосников для работы при температурах 650-850 °С. По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой.

Химический состав стали:

С Si Mn Cr P S Mo Ti Cu Fe
0,35 1,9 н.б. 9 н.б. н.б. 0,7 - - основа
-0,45 -2,6 0,8 -10,5 0,030 0,025 -0,9 - - основа


Сталь 40Х10С2М характеризуется сравнительно не высоким содержанием легирующих элементов. В тоже время присадки хрома и кремния повышают, склонность стали к отпускной хрупкости. Введение молибдена уменьшает отпускную хрупкость и препятствует значительному укрупнению зерна при закалке, а также увеличивает жаропрочность.

Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твёрдость 50-55 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости, что лишний раз подтверждает отсутствие чёткой линейной зависимости между величиной твёрдости и износостойкости.

Таким образом, данная сталь обладает хорошим комплексом свойств, что делает её вполне пригодной для изготовления ножевых и клинковых изделий рядового (рабочего) назначения.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ОружейникЪЗЗОССРОСоружиеБатырЗОКСтиль-М, ТТПегас.


Среднеуглеродистая низколегированная дамасская сталь
У10А-7ХНМ

   производство "Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей", Россия, Златоуст


Назначение: для изготовления клинков ножей, кинжалов, стилетов, сабель, шпаг, палашей и т.д. 

В результате многократной сварки и ковки двух марок сталей, различных по твердости, твердые слои - инструментальная углеродистая сталь У10А, мягкие слои - инструментальная, хромированная сталь 7ХНМ, получается 150-ти слойная и более дамасская сталь. Общая доля твердых слоев в дамаске - 70%, мягких - 30%.

Величина зерна в дамаске не менее 11 баллов, что обеспечивает стойкость клинка при динамических нагрузках.
Твердость клинка после закалки - 57...60HRC, после низкого отпуска - 55...59 HRC.

Структура стали после термообработки - мартенсит отпуска.

Специальные условия сварки слоев обеспечивают сохранение углерода при ковке и последующей перековки в изделия, что гарантирует достаточную твердость и механические свойства данного дамаска.

Термообработка производится на готовом клинке в среде защитного газа, что также предупреждает выгорание углерода и сохранение лучших свойств стали.

Химический состав сталей, используемых в композиции:

Сталь С Si Mn Cr V S P Ni Cu
У10А 0,96-1,03 0,17-0,33 0,17-0,28 н.б. 0,20 - 0,018 0,025 0,20 0,20
7ХНМ 0,66-0,73 0,17-0,37 0,50-0,80 1,30-1,70
Мо
0,10-0,30
0,025 0,025 1,20-1,60 0,20

Твердость стали после термообработки:

 Состояние поставки, режимы термообработки HRC (HB)
 Отжиг: нагрев с v<100 град/ч до 750-780 С, охлаждение с печью с v<50 град/ч до 500-600 С, воздух
 Закалка: 780-800 С, вода или масло. Отпуск 180-200 С , 1,5 ч, воздух
 Изотермическая закалка: : 800-820 С, расплавленная соль 320-330 С. Отпуск 330 С, 30 мин, воздух
(207-255)
св. 62
48-52

Технологические свойства:
 
Температура ковки, С: начала 1180, конца 800.
 
Состав и режим травления:
 
15-% р-р персульфата аммония в воде – 2 мин, промыть в струе воды с помощью ватного тампона. Травление повторить 2-3 раза до появления необходимого рельефа. Вместо персульфата аммония можно использовать 5 % р-р азотной кислоты.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ЗЗОСС, сталь поставляется заводом ЗЗОСС в другие оружейные предприятия Златоуста для производства ножей из дамаска.

Изготовление дамасской стали:

Видео "Процесс ковки заготовок дамасской стали"

 



Высокоуглеродистая легированная нержавеющая дамасская сталь
  40Х13-Х12Ф1

   производство "Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей", Россия, Златоуст


Назначение: для изготовления клинков ножей, кинжалов, стилетов, сабель, шпаг, палашей и т.д.

В результате многократной сварки и ковки двух высоколегированных сталей марки 40Х13 и Х12Ф1 получается 150-ти слойная и более нержавеющая дамасская сталь. 

Твердость клинка после закалки - 57...60HRC, после низкого отпуска - 55...59 HRC.

Структура стали после термообработки - мартенсит отпуска.

Специальные условия сварки слоев обеспечивают сохранение углерода при ковке и последующей перековки в изделия, что гарантирует достаточную твердость и механические свойства данного дамаска.

Термообработка производится на готовом клинке в среде защитного газа, что также предупреждает выгорание углерода и сохранение лучших свойств стали.

При изготовлении дамаска используются только высококачественные материалы и передовые методы механической и термической обработки.
 
Химический состав сталей, используемых в композиции:
Сталь C Si Mn Cr V
S
не более
P
не более
Ni
не более
Мо
Х12МФ 1,45-1,65 0,15-0,40 0,15-0,35 11,0-12,5 0,15-0,30 0,030 0,030 0,35 0,40-0,60
30Х13 0,26-0,35 н.б.0,8 н.б.0,8 12,0-14,0 - 0,025 0,030 0,6 0,30

Твердость стали после термообработки:

Состояние поставки, режимы термообработки HRC (HB)
 Отжиг: нагрев с v<100 град/ч до 850-870 С, охлаждение с печью с v<50 град/ч до 500-600 С, воздух
 Закалка: 1030-1050 С, масло. Отпуск 180-200 С , 1,5 ч, воздух
 Изотермическая закалка: 1030-1050 С, расплавленная соль 320-330 С. Отпуск 330 С, 30 мин, воздух
(207-255)
58-62
50-54

Технологические свойства:
 
Температура ковки, С: начала 1160, конца 850.
 
Состав и режим травления:
 
30-40 % р-р соляной или серной кислоты в воде – от 5 мин в зависимости от требуемой глубины травления.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ЗЗОСС, сталь поставляется заводом ЗЗОСС в другие оружейные предприятия Златоуста для производства ножей из дамаска.
  

Среднеуглеродистая легированная композиционная сталь У10А-40Х13

производство "Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей", Россия, Златоуст


Количество слоев: от 150 до 600

Узор: крученый, дикий, турецкий

Назначение: для изготовления клинков ножей, кинжалов, стилетов, шпаг, палашей и т.д.

Химический состав сталей, используемых в композиции:

Сталь C Si Mn Cr V S P Ni Cu
У10А 0,96-1,03 0,17-0,33 0,17-0,28 н.б. 0,20 - 0,018 0,025 0,20 0,20
40Х13 0,36-0,45 0,80 0,80 12,0-14,0 - 0,025 0,030 0,6 0,30



Твердость стали после термообработки:

  Состояние поставки, режимы термообработки

HRC (HB)

 Отжиг: нагрев с v<100 град/ч до 850-870 С, охлаждение с печью с v<50 град/ч до 500-600 С, воздух

 Закалка: 1030-1050 С, вода или масло. Отпуск 180-200 С , 1,5 ч, воздух

 Изотермическая закалка: 1030-1050 С, расплавленная соль 320-330 С. Отпуск 330 С, 30 мин, воздух

(207-255)

54-58

48-52

 

Технологические свойства:  

Температура ковки, С: начала 1180, конца 850.

Состав и режим травления: 

5-% раствор азотной кислоты в воде (спирте) – 5-60 сек в зависимости от требуемой глубины травления.

:


 

Дамаск низкой и средней степени легированности
ZD-0803 (У7А-100Х5МФ) 

производство "Компания АиР", Россия, Златоуст


Химический состав композита:

 

Сталь C Si Mn Cr V Mo
У7А 0,66-0,73 0,17-0,33 0,17-0,33 < 0,20 - -
100Х5МФ 0,96-1,05 0,17-0,37 0,20-0,50 4,50-5,50 0,30-0,50 1,20-1,50

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР, сталь поставляется компанией-производителем в другие оружейные предприятия Златоуста для производства ножей из дамаска.



Дамаск высоколегированный, атмосферостойкий
ZDI-1016 (60Х14-140Х18)

производство "Компания АиР", Россия, Златоуст

Химический состав композита:

Сталь C Si Mn Cr V Mo
140Х18 1,45-1,65 0,15-0,40 0,15-0,35 17,5-19,0 - -
60Х14 0,56-0,65 < 0,8 < 0,8 13,0-15,0 - -


Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР, сталь поставляется компанией-производителем в другие оружейные предприятия Златоуста для производства ножей из дамаска. 

 

Сталь конструкционная подшипниковая ШХ15.

производство "Златоустовские Булатные Стали" (ЗБС), Россия, Златоуст 

Химический состав в % материала ШХ15.

Сталь C  Si Mn Cr S P Ni Сu
ШХ15 0,95-1,05 0,17-0,37 0,2-0,4  1,3-1,65 до 0,02 до 0,027 до 0,3 до 0,25

Механические свойства при Т=20oС материала ШХ15.

Сортамент Размер (мм) Напр. Sb (МПа) St (МПа) D5(%) У (%) KCU (кДж/м2) Термообр.
Сталь     590-730 370-410 20 45 440 Отжиг 800oC, печь,   15oC/ч


Технологические свойства материала ШХ15.

Флокеночувствительность ... чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости ... склонна                          

Физические свойства материала ШХ15.

Т  E 10-5   a106 l r C R 109
Град Мпа 1/Град Вт/(м-град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 02.11      7812    
100   11.9    7790    390
200   15.1 40  7750    470
300   15.5   7720     520
400   15.6 37  7680    
500   15.7 32  7640    

 

Механические свойства:
  sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),[МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве,[ % ]
y - Относительное сужение,[ % ]
KCU - Ударная вязкость,[ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю
 
Физические свойства:
  T - Температура, при которой получены данные свойства,[Град]
E - Модуль упругости первого рода,[МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ),1/Град

 

 

Высоколегированная сталь марки 40Х13


40Х13 - высоколегированная сталь. 

Химический состав в % материала 40Х13

Сталь C  Si Mn Cr S P Ni Fe
40Х13 0,35-0,44 до 0,6 до 0,6  12-14 до 0,025 до 0,03 до 0,6 84
 
Класс: Сталь коррозионностойкая жаропрочная 

Назначение
: для режущего, мерительного инструмента, предметов домашнего обихода, предметов, предполагающих эксплуатацию на износ, например, пружин, подшипников и др. 

Это популярная сталь, обладающая хорошей антикоррозийной  устойчивостью. Ее используют при изготовлении ножей для водолазов, дайверов и рыбаков. Распространена в производстве ножей хозяйственно-бытового назначения (включая складные) и сувенирных клинков.

Стойкость режущей кромки:  удовлетварительная ( эта сталь довольно мягкая). Мягкость стали может явиться и плюсом, так как ножи из стали 40Х13 легко поддаются заточке. 

Удельный вес: 7650 кг/м3

Жаростойкость